Suulakepuristettuja silikoniliuskoja valmistetaan useilla tuotantoprosesseilla, mukaan lukien kumin jalostus, ekstruusiomuovaus, korkean lämpötilan -vulkanointi ja myöhempi käsittely.
Ensin silikoniraaka-aineet sekoitetaan ja leikataan tasapaksuisiksi, -pituisiksi, -kokoisiksi ja -muotoisiksi silikonipuristeiksi, jotta silikoninauhat ovat tiheitä ja tasalaatuisia. Sitten ne syötetään silikoniekstruuderiin ja ekstrudoidaan muotin läpi silikoniprofiilien tai esimuotoiltujen Seuraavaksi suoritetaan korkean lämpötilan -vulkanointi, jota seuraa käämitys silikoniletkulla. Toinen vulkanointi poistaa hajun puristetuista silikoniliuskoista ja estää kellastumisen. Lopuksi asiakkaan vaatimusten mukaan suoritetaan jälkikäsittely, kuten pituusleikkaus ja liimaus, ja nauhat pakataan ja lähetetään tarpeen mukaan.
Silikonista valmistettujen ekstrudoitujen nauhojen ylivoimaisten tuoteominaisuuksien ansiosta niitä voidaan levittää eri osiin ja käyttöalueisiin eri muodoissa, mikä antaa niille erilaisia käyttötarkoituksia ja toimintoja.
Silikonista puristetuilla nauhoilla on erinomainen vetolujuus ja elastisuus, puristus- ja muodonmuutoskestävyys, korroosio ja äärimmäiset lämpötilat, ja niillä on erinomainen pitkäkestoinen -suorituskyky lämpötila-alueella -50 asteesta +250 asteeseen. Niillä on myös hyvät sähköeristysominaisuudet, ne mukautuvat erilaisiin käyttöympäristöihin ja kestävät hyvin otsonia, ultraviolettisäteilyä ja ikääntymistä. Silikonipursotetut nauhat eivät ole vain ympäristöystävällisiä, myrkyllisiä, hajuttomia ja kemiallisesti kestäviä, vaan niillä on myös korkea tuotantonopeus ja tehokkuus. Lisäksi ekstruusiomuovausta ei rajoita pituus, mikä mahdollistaa erittäin pitkien tuotteiden valmistamisen, mikä tekee silikonista suulakepuristetuista nauhoista laajan suosion automatisoidulla valmistusteollisuudella.
